異形彈簧決定閥門(mén)的開(kāi)啟壓力、閥瓣行程和密封穩(wěn)定性.如果這些彈簧有問(wèn)題，整個(gè)閥門(mén)將很難正常工作。

在此基礎(chǔ)上，總結(jié)閥門(mén)彈簧失效的原因，以便在今后的運(yùn)行中予以注意和避免。

閥門(mén)彈簧頻繁失效的原因歸納如下：

1.高壓-彈簧所承受的載荷可按外力形式分為靜載荷、沖擊載荷和振動(dòng)載荷。彈簧失效的主要原因是大變形和高載荷引起的高應(yīng)力。高應(yīng)力只適用于靜載彈簧，低應(yīng)力的疲勞壽命較長(zhǎng)。

2.第二步。氫脆-如果電鍍或酸洗后不進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍涮幚恚?a href="http://www.vssn.com.cn/" target="_blank">彈簧將因脆性而失效，但有色金屬的氣門(mén)彈簧不受此影響。在電鍍?nèi)芤褐?，在水分子的電解中總是存在一定?shù)量的氫離子。氫離子的一部分形成氫氣溢流，另一部分在氫原子狀態(tài)下滲入涂層和金屬體，使金屬體和涂層的韌性降低并變得脆性，即氫脆。因此，電鍍或酸洗后應(yīng)在烘箱或電阻爐中脫氫。溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)彈簧尺寸和涂層厚度確定。正常溫度應(yīng)在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間應(yīng)在0.5-5小時(shí)之間。

3.鋼板彈簧、切槽或劃痕引起的嚴(yán)重彎曲和缺口拉伸、變形和劇烈彎曲，可引起較高的應(yīng)力集中和破壞，因此彎曲半徑應(yīng)盡可能大，避免印痕。

4.疲勞-彈簧的反復(fù)變形，尤其是超過(guò)106個(gè)循環(huán)時(shí)，即使在中等應(yīng)力下也可能導(dǎo)致疲勞損傷。當(dāng)操作條件惡劣時(shí)，應(yīng)采用低應(yīng)力，提高彈簧的疲勞度。在材料選擇合理的情況下，噴丸強(qiáng)化不僅使彈簧表面光滑，而且可以提高彈簧的抗疲勞性能，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。并能緩解甚至防止表面脫碳、坑、壓痕、裂紋等缺陷。

噴丸可以使表面塑性發(fā)生輕微變化，殘余應(yīng)力能部分抵消彈簧在未來(lái)反復(fù)載荷作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力是裂紋的根源。